Молибденовый порошок в Астане

Молибденовый порошок

Молибденовый порошок - это дисперсное вещество серого оттенка. Молибден относится к редкоземельным элементам. Его очень сложно получить в чистом виде, на цену готового изделия влияют сложность обработки и тугоплавкость. Порошок реализуют в металлических барабанах емкостью 10-20 кг или в виде брусков в форме трапеции. Допускается фасовка в меньшую тару.

Описание порошка из молибдена

Технология производства порошка предполагает использование восстановительного процесса. Исходным сырьем выступает ангидрид металла. Для восстановления задействуется водород. Этот способ способствует высокой очистке порошка.

Условия восстановительного процесса определяются в зависимости от запланированных целей. Например, при изготовлении сталей в качестве легирующей присадки используется крупнозернистый порошок, в котором содержится от 99 до 99,5% чистого металла. В порошковой металлургии применяется продукция с мелкими зернами из металла, химическая частота которых составляет не менее 99,9%.

Химическая частота определяется также качеством исходного сырья (окиси молибдена). Для получения крупнозернистого порошка задействуется оксид с крупной фракцией и достаточно высоким содержанием посторонних включений. Размер зерен зависит и от концентрации паров H2O и рабочей температуры. Зерна крупнеют с повышением температуры.

Восстановительный процесс включает несколько этапов:

• при взаимодействии с водородом триоксида Мо образуются кристаллы оксида молибдена и вода. Процесс проходит при температуре в диапазоне 450-470 градусов по Цельсию;
• дальнейшее восстановление производится при повышенной температуре до 700 градусов по Цельсию.

Полученные зерна просеивают сквозь сито для выделения необходимой фракции, затем их упаковывают в герметично закрывающиеся емкости. Не допускается попадание влаги на продукцию, а также ее взаимодействие с влажным воздухом. Размер фракций не превышает 5 микрон. Молибденовый порошок с мелкими фракциями известен как пудра.

Условия поставок товара, крупность частиц регулируются техническими условиями, принятыми в металлургической отрасли. Требования к качеству порошка регламентированы техническими условиями 48-19-316-80, точность изготовления и обработки-26877-2008.

Характеристики молибден порошка

Температура плавления молибдена составляет 2620 градусов, что характеризует его, как тугоплавкий материал. Это объясняет причину широкого распространения в устройствах, которые эксплуатируются в высоких температурных условиях.

Порошок проявляет устойчивость в растворах кислот и щелочей, обладает хорошей сопротивляемостью в этой среде. Но может подвергаться незначительному окаливанию. В низких температурных условиях теряет пластичность. В порошке содержатся такие элементы как вольфрам, алюминий, кремний, кальций, марганец, цинк. Объем утряски, насыпной объем и насыпная плотность соответствуют техническим условиям.

Содержание частиц размером менее 5 мкм составляет от 92%. Насыпная плотность порошка из молибдена находится в диапазоне значений 0,8-1,8 г/см3. Потеря массы в водороде при прокаливании равняется не более 0,2%. Плотность прессовки при давлении 300 МПа-от 6,3 г/см3. Плотность прессовки при давлении 700 МПа-не менее 7,3 г/см3.

Практическое применение молибдена порошкового

Молибденовый порошок используется для изготовления электродов и электротехнической продукции. Задействуют его также в виде лигатур для жаропрочных и коррозионностойких сталей, для повышения вязкости. В большей части его применяют при производстве сплавов. Порошок молибдена в составе стали увеличивает ее прокаливаемость.

Порошок в форме штабиков получают с помощью молибдена высокой частоты. Их впоследствии используют для изготовления лент, листов, проволоки и других полуфабрикатов.

Из порошка молибдена производят:

• электроды;
• продукцию электротехнического назначения - для электрических контактов, и светотехнических устройств;
• изделия в машиностроении, нефтехимической отрасли;
• в металлургической отрасли-лигатуры.

Также порошок представлен и в ядерной энергетике, используется для плазменного напыления.