Нержавеющий порошок в Астане

Нержавеющий порошок

Субстанция, полученная из стального коррозионно-устойчивого проката, имеющая мелкую фракцию — это и есть нержавеющий порошок.

Особенности порошка нержавеющего

Производство металлопродукции этого класса регламентирует ГОСТ 14086-68. Осуществляют тремя основными способами:

• распылением сплавов;
• путем совместного восстановления металлических порошков и окислов;
• посредством диффузионного насыщения из точечных источников.

В первом случае исходный продукт — углеродистая сталь в виде заготовки, выплавленной в электропечи. Для получения отдельных гранул, ее распыляют под давлением водой либо инертным газом. Полученную взвесь обрабатывают на специальном кристаллизаторе. В результате получают микрослитки, которые прессуют в условиях сверхвысоких температур, затем помещают в специальную печь для спекания.

Визуально порошок из нержавейки — это мелкие частицы, обладающие сферической формой и имеющие темно-серый цвет. В составе могут присутствовать примеси меди, хрома, марганца, кремния, серы, других элементов. Порошок инертен, поэтому в стандартных условиях не реагирует на щелочи и концентрированные кислоты.

Имеет высокую температуру плавления — до 1300 ⁰С. Характеризуется повышенной износостойкостью, легкостью. Технологические свойства:

• удельная плотность — 7,8 г/ см^3;
• хорошая текучесть;
• невосприимчивость к коррозионным процессам;
• экологическая безопасность;
• отличная прессуемость, формируемость;
• длительный срок эксплуатации.

Порошки различают по таким признакам, как гранулометрический состав, марка сплава, вес, насыпная плотность. Исходя из этого состава, различают семь фракций нержавеющих порошков. Определяют их ситовым составом путем просеивания через специальный набор сит с последующим взвешиванием остатков порошка на каждом сите. Точность взвешивания — до 0,1г. В качестве ситового состава берут среднее арифметическое от трех результатов определения. В свою очередь фракции разделяют на две группы — А и Б. Параметры фракций, их ситовой состав, насыпную массу определяет ГОСТ.

Насыпная масса контролируется волюметром. В этом приборе имеются стеклянные пластины, которые по отношению к вертикали расположены под углом 30 ⁰C. По ним свободно ссыпается порошок, заполняя сосуд с мерной шкалой. Значение насыпной массы определяют путем деления чистой массы вещества на объем емкости. Повторяют процесс трижды, а за насыпную массу берут среднее арифметическое трех результатов.

Порошок в готовом виде не должен содержать в своем составе не более 15% частиц, размеры которых не соответствуют ГОСТУ, хотя по согласованию с заказчиком этот показатель может быть увеличен до 25%. Не допускается наличие посторонних механических примесей. Есть четкое требование по относительной влажности порошков — она не должна выходить за пределы 0,2%.

Определяют содержание влаги посредством высушивания 10 г порошка при температуре от 100 до 150 ⁰С до постоянной массы. Процедуры взвешивания проводят с интервалом в 2 часа с точностью 0,002 г.

Поставляют порошок из нержавейки партиями, содержащими 50-500 кг. Недопустимо включать в партию разные фракции порошка. Транспортировка допускается исключительно в крытых и сухих вагонах. Хранение в упакованном состоянии — в изолированном от доступа активных реагентов и сухом помещении.

Применение нержавеющих порошков

Самое широкое применение нержавеющие порошки получили в порошковой металлургии. Из них получают антифрикционные материалы, которые отличаются большой износостойкостью, сравнительно небольшими коэффициентами трения.

С помощью нержавеющих порошков создают металлокерамические, электротехнические изделия, металлофильтры. Последние выпускают способом прокатки в виде лент. Их высокая механическая прочность, возможность применения таких операций, как пайка, сварка позволяют надежно крепить такие фильтры в конструкциях.

Фильтрам из нержавеющих порошков свойственна повышенная проницаемость, пластичность, температуроустойчивость, прочность. Из этой металлопродукции изготавливают ножи, клинки.