Циркониевые трубы в Астане

Циркониевые трубы

Циркониевые трубы - номенклатура полого, длинномерного проката с круглым поперечным сечением. Трубы цилиндрической формы выполненные из цветных реактивных расплавов циркония являются превосходным полуфабрикатом для производства различного высокотехнологического оборудования, интенсивно функционирующего в высоко коррозионных системах. Металлопродукция производится по нормативной документации ГОСТа 21907-76.

Основные характеристики

Цирконий - элемент по физико-химическому ресурсу относящийся к группе тугоплавких металлов. В состоянии расплавленной массы, обогащенной минералами и другими легко плавящимися металлами характеризуется как особый вид коррозионностойкого литья. Цирконий способен выдерживать 649 °С при восстановительных или окислительных реакциях.

Повышенный модуль коррозионной устойчивости и высокий предел физико-механических свойств циркония, позволяют значительно повышать температурный порог и силу давления при технологических операциях.

Это в разы увеличивает эффективность технологических процессов и рентабельности предприятия. К примеру, в химической отрасли циркониевые трубы — это экономичный способ защиты технологической системы от разрушительных коррозионных утечек.

Высокая стойкость к разным механическим нагрузкам в совокупности с устойчивостью к микрокристаллической коррозии позволяют широко использовать циркониевые сплавы при производстве трубного проката для трубопроводных магистралей, транспортирующих органические и неорганические агрессивные материалы.

Особенности

Продукция из сплавов, содержащих до 99,7% циркония – это популярный сортамент металлоизделий отличающиеся специфическим химическим составом и определенными конструкционными особенностями:

• сплошной стенкой;
• большим диаметральным значением;
• исключительной прямолинейностью по всей длине;
• ID полировкой;
• наличие покрытия или без него.

Конструкция предусматривает такие дополнительные элементы как: отводы, тройники, фланцы, прокладки, буферные разделы. Также при формировании магистралей из цирковых труб могут использоваться концевые соединения с окончательной приваркой на требуемом месте.

Типоразмер выпускается по установленным нормам ТУ 95.166-83, предписывающие химический состав циркониевых сплавов Э110, Э110К, 110Б, 110Б4, Э125, Э635, от которого напрямую зависят коррозионная стойкость и срок эксплуатации.

Также технические условия обуславливают характеристики готовой трубной металлопродукции:

• длину, ширину, толщину, диаметр;
• способы контрольных лабораторных испытаний;
• условия поставки, хранения;
• форму трубопроката;
• коррозионную сопротивляемость, степень теплопроводности.

Классификация

В настоящее время используются два способа получения труб из циркония:

• методом холодного проката;
• путем прессования.

Вне зависимости от технологии производства внешняя, внутренняя поверхности подвергаются дополнительной обработке - отжигу и травлению.

Изделия группируются на две категории:

• толстостенные с толщиной от 3,0 мм до 4,6 мм. С увеличением диаметра до 89 мм, толщина варьирует от 7,0 мм до 13,5мм. Наибольшее значение линейной длины не превышает 8 м.
• тонкостенные с толщиной стенок 0,62 мм -0,63 мм при диаметре 9мм. Трубы с диаметром 13 мм имеют толщину стенок 0,85мм. Длина трубного проката ограничивается 4,5 м.

Преимущества

Трубная продукция из циркония наделена многими отличительными свойствами, в том числе:

• высокий уровень жаростойкости, ковкости;
• отличная пластичность, ковкость;
• способность не разрушаться в морской воде, в щелочных, кислотных, соляных средах;
• хорошо поддаются сварке, разрезанию, штамповке, холодной, горячей обработке под высоким давлением.

Области применения

Циркониевые трубы имеет большой спрос во многих промышленных отраслях народной экономики:

• электротехнический, приборостроительный комплекс;
• машиностроительная область;
• атомно-энергетическая сфера;
• при изготовлении электродов;
• ядерная индустрия;
• нефтеперерабатывающая отрасль.